電除塵設備陰極線的維修保養及故障（zhàng）處理

為（wéi）了使電（diàn）除塵（chén）器長期（qī）穩定地（dì）運行，達到預期的除塵效率，需設專人負責對電除塵器的運行（háng）和維護，負責人對電除塵器（qì）做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用。三會（huì）即會操作、會維護保養、會排除故障。電除塵器（qì）每次停機都應進（jìn）行一次檢查，清（qīng）理電場，校正變形（xíng）大的極板（bǎn）、極線，擦洗絕（jué）緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運（yùn）行中出現的（de）故障。此外，每年中（zhōng）修一（yī）次（cì），中修內容包括更換（huàn）損壞件等，每次（cì）大修，對電場作全麵（miàn）清掃、調（diào）整，更換（huàn）影響（xiǎng）性（xìng）能或已經損壞的各零部件（jiàn）等，並定期更換潤滑油（yóu）。

1、常規檢查保（bǎo）養（yǎng）。

1.1進入電場先檢查（chá）積灰情況，再進行清掃。

1.2檢查電場（chǎng）側壁、檢（jiǎn）查門、頂蓋上絕緣（yuán）子室等部位是（shì）否有（yǒu）漏風結露灰塵板結腐蝕現象或積灰現象。

1.3檢查各傳動電機的溫度、減速（sù）機內油麵、振打軸軸承處（chù）有否卡住，錘頭是否靈（líng）活，有否脫（tuō）落，擊打（dǎ）接觸位置是否正確，對電機按（àn）產品要求施加潤滑油。

1.4有時煙氣流速較低部位氣流分（fèn）布板有可能積（jī）灰、堵塞，檢查並進行人（rén）工清掃。

1.5檢查陰極框架以及極線的彎曲（qǔ）情況和積灰情況。

1.6檢查陽極板（bǎn）及振打杆的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕（jué）緣放電係統。運行中，瓷套表（biǎo）麵往往會沉積（jī）一層灰塵和汙物，這就容易導致表麵高壓電擊穿，從而擊裂絕（jué）緣子。所以瓷套應保持清潔，每次停機應（yīng）抹擦（cā）瓷套內腔和（hé）外壁，並用手電（diàn）筒仔細檢查是否有細小裂縫。

1.8放電極振打的電瓷轉軸（zhóu）也（yě）應檢查有無粘灰並揩幹淨，有裂縫（féng）時更換。

1.9檢查高壓矽整流變壓器（按製造廠說明書）、高壓隔離開（kāi）關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置（zhì）、接地裝置是否正常，並消除故障（zhàng）。

2、常見故障分析

2.1陰（yīn）極線斷裂陰（yīn）極線處於惡劣的工作（zuò）環境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個電場關（guān）閉，失去除塵能力。

a、.陰極線上有（yǒu）折（shé）點，有不的彎曲。

b、在安裝過程中因拉（lā）伸過頭，使張（zhāng）力達不到要求而電腐蝕折斷。

c、陰極線上的劃痕，極易引起陰極線的斷裂，所以在安裝、調換陰極線、使用工具時應（yīng）注意（yì）保護（hù）。

d、掛（guà）鉤套管與陰極線不壓緊，太鬆，會引起電（diàn）火（huǒ）花腐蝕。

e、陰極線對氯化物很敏（mǐn）感，象食鹽、氯化銨等物質會腐蝕陰極線。因此，在運輸、貯存時應注意避免（miǎn）與氯化物接觸。

2.2振打失靈如果振打機構發生故障，就會使放電極和集塵極上大量積灰（huī），導致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因（yīn）有（yǒu）可能是電氣故障，也可能是機械故（gù）障，需仔細檢查。

2.3絕緣子破裂絕緣子包括（kuò）支持瓷套、電瓷轉（zhuǎn）軸、穿（chuān）牆套管等，當鍋爐啟動時，燃油點火、油煤混燒時間過長或電加熱器損壞（huài）時，灰塵和濕氣積聚（jù）在絕緣子表麵（miàn）後，表麵絕緣電阻減少，在高壓情（qíng）況下易產生表麵爬電擊穿，同時，也有可（kě）能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時就需調換。

2.4灰鬥堵灰、電場積灰形成短路。電場中大量積（jī）灰（huī）通（tōng）常是由於灰鬥或輸灰（huī）係統故障引起的。由於灰鬥加熱器損壞和保溫不良，使落入灰鬥中灰塵粘結或“搭橋”，或是由於輸灰係（xì）統失靈，使粉塵不能及時排（pái）出，形成大量粉塵在灰（huī）鬥中堆積，等灰鬥達（dá）到電極時，形成（chéng）了電場短路。而且灰（huī）鬥內粉塵因堆積時間過長將很難排出。